煤炭装备制造变革中的“西煤机实践”

原标题：煤炭装备制造变革中的“西煤机实践”

　　西煤机公司紧抓新一轮科技和产业革命带来的历史性战略机遇，在煤炭装备制造发展变革大潮中，率先开启煤炭高端装备升级发展的探索实践，集中力量研发高端智能化新产品，走出了一条富有西煤机特色的高质量发展实践之路。

　　抉择，栉风沐雨探索路

　　让我们把时间的指针拨回到2016年。当时，国内煤机产品还处于跟跑状态。一直以来，国外厂家为规避风险，接到订单后才组织生产，交货期长达十几个月。为不影响生产，煤矿只能多备配件、超前储备，稍有不慎就成了“死库存”。煤企对于进口设备的依赖，一度导致自身发展受限。

　　鉴于当时技术上缺少理论指导，又没有经验可以借鉴，西煤机公司在前期组织骨干力量开展进口采煤机大修和本土化研究工作基础上，开始着手进口采煤机市场调研和技术资料储备，通过对神东、神南、平朔、淮南等煤矿现场考察，对各进口机型采煤机关键技术及材料进行对标，与科研院校合作，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，一步步地开始了高端智造的探索之路。

　　2016年9月，西煤机公司迎来了“神东集团6.3米升级7米采煤机项目”，负责整机改造及摇臂、牵引部、破碎机构、行走箱等零部件的设计制造。

　　为准确掌握第一手资料，在研制过程中，西煤机研发技术人员与矿工同时入井、升井，和采煤机操作工一块割煤、清机道、拆装盖板，精确采集位置定位和姿态定位现场过程数据，对比采煤机使用性能。同时，成立了攻关小组，深入展开了产品技术、工艺和电气技术一系列攻关工作，通过对制约产品质量、性能的关键工艺和技术攻关，有效解决制约生产技术瓶颈，保证了产品品质、性能和可靠性。

　　2017年4月1日，该项目顺利通过出厂验收并投产。应该说，7米采煤机项目正式拉开了西煤机高端智能制造的序幕，从研发制造到投入使用，此时的西煤机高端智能制造已经初露峥嵘。

　　但与此同时，煤炭生产规模、煤炭产量、加工深度等指标的大幅上升，对煤炭装备行业提出了更为迫切的需求。

　　周虽旧邦，其命维新。一个69年的国有煤机制造企业往哪个方向发展，发展路径是什么，西煤机公司的回答是“向煤炭装备高端智能化进军，建设高质量的煤机服务经济实体，全力将采煤机打造成国内领军、具有国际竞争力的煤矿采掘装备‘国之重器’。”这是目标，是战略，也是西煤机高质量发展的主旋律。

　　笃行，攻坚克难创新路

　　对于装备制造业，核心技术就是市场竞争力。而核心技术的竞争，归根到底是人才的竞争。

　　怎样解决技术软肋和制约发展的技术瓶颈问题，解决高端技术创新人才匮乏和产能大幅度增加与各类技术、技能人才结构不合理之间的矛盾？

　　“人才是第一战略资源，更是高质量发展的关键支撑。” 重装集团董事长李德锁说“我们从管理体制和机制上进行了全面系统的改革与创新，制定了一套管控有度、激励有效的机制，其目的就是形成引才、育才、用才、聚才的良好环境，为发展提供源源不断的动力。”

　　西煤机公司适时开启了外部引进、内部培养双轨并行的人才梯队建设模式。建立一线操作序列、技术序列与管理序列三大序列岗位并行、科学有序的员工职业发展机制，引进高端人才，选拔聘用首席工程师、首席技师，依托博士后科研工作站、院士专家工作站，引进了3名博士，并与蒋德庄院士团队建立了项目合作关系，成立了由西交大6名博士组成的项目研发团队。先后承担了国家863重大科技专项、国家工信部矿山采掘装备绿色设计平台建设项目、陕西省13115科技攻关等多个科技攻关项目，获国家级、省部级科学技术奖励20多项。